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建設地點

會昌鹽產業(yè)基地

建設單位

江西石磊氟材料有限責任公司

環(huán)境影響評價機構

贛州格瑞工程咨詢有限公司

建設項目概況

建設內容。項目建設性質為改擴建，本次改擴建廠區(qū)不新增占地面積，主要在廠區(qū)原有的“103生產車間三”內進行擴能改造，新建原料倉庫，擴增儲罐區(qū)等建構筑物，依托原有項目環(huán)保工程。建成后全廠建設內容包括103生產車間三、201貯罐區(qū)一、原料倉庫、202甲類倉庫、203丙類倉庫、401生產控制中心、301消防水池、305廢氣處理區(qū)、危險廢物暫存庫。

生產工藝。主要包括溶解、反應、過濾純化、合成、過濾、結晶、粗干燥、粉碎、二次干燥、篩分包裝、水洗等工序。

產品方案。項目建成后全廠年產6000噸六氟磷酸鋰主產品；年產8400噸氫氟酸、36000噸鹽酸副產品。

能源利用。項目用電由園區(qū)電網供給，建成后全廠年用電量1539萬千瓦時；項目用水來自園區(qū)供水管網，建成后全廠年用水量7.5萬噸。

勞動定員。本項目新增勞動人員50人，建成后全廠勞動員工變?yōu)?/span>176人，采用三班制，每班8小時，全年工作300天。

項目投資。項目投資總額5000萬元，其中環(huán)保投資為23萬元，占總投資額度的0.46%。

主要環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施

1、廢氣污染防治措施。

項目有組織廢氣有投料廢氣及吸收尾氣，無組織廢氣有未收集的投料廢氣、儲罐大小呼吸廢氣和工藝系統(tǒng)無組織廢氣。

投料廢氣。集氣罩收集后經“一級堿洗”裝置處理后，通過一根30m高，內徑1.2m排氣筒（DA001）外排。

吸收尾氣。吸收尾氣經“一級堿洗”處理后，通過一根30m高，內徑1.2m排氣筒（DA001）外排。

項目有組織廢氣中的顆粒物、氟化物、氯化氫排放執(zhí)行《無機化學工業(yè)污染物排放標準》（GB31573-2015）表3標準要求。

無組織廢氣。未收集的投料廢氣、儲罐區(qū)呼吸廢氣和工藝系統(tǒng)無組織廢氣通過加強車間通風、設備檢修和廠區(qū)綠化建設，嚴防“跑、冒、滴、漏”，減少無組織廢氣對周邊環(huán)境的影響。

項目無組織排放廢氣中顆粒物參照執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2無組織排放濃度限值要求；氟化物和氯化氫執(zhí)行《無機化學工業(yè)污染物排放標準》（GB31573-2015）表5無組織排放濃度限值要求。

2、廢水污染防治措施。

本項目建成后全廠廢水分為堿洗塔廢水、設備清洗廢水、地面沖洗廢水、初期雨水和生活污水等。

堿洗塔廢水、設備清洗廢水、地面沖洗廢水。經臨時收集暫存后回用到“四級水洗”工藝中的第4級水洗，再到3級、2級、1級，從低濃度到高濃度逐級水洗，最后形成鹽酸副產品外售給“江西中氟化學材料科技股份有限公司”；生活污水：經化糞池預處理后排入江西會昌鹽產業(yè)基地污水處理廠（一期）深度處理，尾水排放執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級B標準，最終排入湘江；初期雨水：收集池收集的初期雨水泵至廠區(qū)廢水處理站處理達標后排放。

3、噪聲污染防治措施。

項目噪聲主要來自振動篩、干燥器、加料機組和各種泵機等機械設備。

降噪措施。優(yōu)先選用低噪聲設備，并在廠區(qū)合理布置，高噪聲設備加裝防振墊、隔聲罩和消聲器等，加強設備檢修，避免設備帶故障運行，減少生產噪聲對廠區(qū)邊界聲環(huán)境的影響。廠界噪聲須滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求。

4、固體廢物處置措施。

危險廢物。主要有原料包裝袋、濾渣、廢機油潤滑油、含油廢勞保用品、化驗室廢液和廢堿濾渣等。各類危險廢物采用符合標準的危險廢物專用容器盛裝，專用容器應具備密閉、防腐防滲等條件，分類堆放在危險廢物暫存庫內，然后定期交由具有相應危險廢物處理資質的單位進行處置。危險廢物暫存庫應嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其修改單的要求進行設計、建造和管理。

生活垃圾。生活垃圾集中收集后，交由當地環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。

5、地下水和土壤污染防治措施。

按照“源頭控制、分區(qū)防控、污染監(jiān)控、應急響應”原則，做好地下水環(huán)境和土壤污染防治工作。

源頭控制。對處理工藝、物料管道、設備、污水處理構筑物、危險廢物暫存庫等采取相應的防護措施，防止污染物“跑、冒、滴、漏”；管線盡量采用“可視化”原則地上敷設，做到污染物泄漏“早發(fā)現(xiàn)、早處理”。

分區(qū)防控。本項目在廠區(qū)原有的分區(qū)防滲的基礎上對新增的原料倉庫及201貯罐區(qū)一新增的面積采取防滲工作；結合全廠，103生產車間三、201貯罐區(qū)一、202甲類倉庫、原料倉庫、350尾氣處理區(qū)、生產廢水收集池、事故應急池、危險廢物暫存庫等劃分為重點防滲區(qū)，重點防滲區(qū)各單元防滲層滲透系數≤10-175px/s，其中危險廢物暫存庫防滲層滲透系數≤10-10 cm/s，生產廢水收集池防滲層滲透系數≤10-200px/s；203丙類倉庫、301消防水池、生活污水預處理系統(tǒng)等劃為一般防滲區(qū)，一般防滲區(qū)各單元防滲層滲透系數≤10-175px/s；將401生產控制中心劃為簡單防滲區(qū)，簡單防滲區(qū)需要地面硬化處理。

污染監(jiān)控。本項目依托原有項目地下水監(jiān)測點2個，本項目新增1個跟蹤監(jiān)測點，項目建成后全廠共設置3個地下水跟蹤監(jiān)測點，監(jiān)測因子為水位、pH、氨氮、耗氧量、氟化物、氯化物等；本項目新增1個土壤跟蹤監(jiān)測點，監(jiān)測因子為pH、氟化物。

應急響應。制定土壤和地下水污染應急預案，一旦發(fā)現(xiàn)監(jiān)測因子超標，須立即采取應急措施，防止土壤和地下水污染擴散。

6、環(huán)境風險防范措施。

本項目環(huán)境風險主要包括氟化氫、五氟化磷、鹽酸、氯化氫、五氯化磷和氟化鋰等化學品泄漏，以及環(huán)保設施故障導致的廢水、廢氣事故性排放等風險，須重點做好以下工作：

建立事故廢水三級防控措施。103生產車間三要求設置容量為15m3的車間事故池，通過車間事故儲液池攔截收集，收集后泵入廠區(qū)內生產廢水收集池，作為一級防控措施。在廠區(qū)低洼處設置應急事故池兼初期雨水池，有效容積為600m3，并做好防腐防滲措施，確保事故廢水能夠自流入應急事故池，作為二級防控措施。依托園區(qū)污水處理廠的事故應急系統(tǒng)作為三級防控，同時建議園區(qū)管委會在園區(qū)雨水排放口旁設置雨水應急事故池，便于收納事故情況下受到污染的雨水，同時可防止企業(yè)二級防控失效時，事故廢水排入周圍地表水體。

7、衛(wèi)生防護距離。

全廠衛(wèi)生防護距離設置為以103生產車間三邊界為起點向外延伸100米的范圍，以201貯罐區(qū)一邊界為起點向外延伸50米的范圍。衛(wèi)生防護距離范圍內不得新建居民區(qū)、學校、醫(yī)院等環(huán)境敏感目標。

8、主要污染物總量控制要求。

本項目建成達產后，全廠排放廢水不得超過生態(tài)環(huán)境部門確認的總量控制指標要求，廢水中COD 2.5t/a、NH3-N 0.132t/a。

9、環(huán)境監(jiān)測措施。

項目應設置專門的環(huán)境管理機構，配備相關的業(yè)務人員和儀器設備，加強污染治理設施的管理與維護，嚴格落實環(huán)境影響報告書中提出的環(huán)境監(jiān)測計劃，對周圍大氣、地表水、地下水等定期開展監(jiān)測。按要求實施企業(yè)環(huán)境信息公開，接受社會監(jiān)督。嚴禁擅自拆除、閑置、停用環(huán)保治理設施。若項目廢水、廢氣超標排放或環(huán)境質量惡化，必須立即停產治理。

公眾參與情況

公眾參與采取了媒體公告（網絡、報紙）公示、現(xiàn)場張貼公告、座談會等方式進行。